技术人员拆解主轴并清洁每个部件，以暴露磨损痕迹、损伤及污染物。我们检查轴颈、轴承圈、壳体孔径和密封面，以确定故障原因。
三菱电机数控公司拥有逾50年机床及控制系统的设计制造经验，服务于众多行业领域。公司生产的铣床、车削中心、攻丝机及多轴加工中心均采用SJ系列主轴电机与MDS系列驱动单元实现精密加工。这些系统凭借专为精度与扭矩控制设计的 spindle 技术，可胜任从高速铣削到重型车削的各类加工任务。
赛特科对三菱主轴进行维修，确保符合原厂制造商规格要求。
当三菱主轴出现故障时，生产质量和效率都会受到影响。轴承磨损会产生振动，从而影响表面光洁度和尺寸精度。密封失效会导致冷却液污染进入轴承组件，加速损坏并引发过热。
刀柄无法正常卸除或切削工具在运行中产生振颤，通常表明锥度磨损或主轴跳动问题。正常运行期间的温度骤升则提示润滑不足或轴承预紧力存在问题。主轴加速或减速时出现异常噪音，则表明轴承损坏或电机故障，需在完全失效前进行诊断。
立即解决这些问题，可能决定了企业能否保持高效生产，还是不得不应对设备长时间停机的问题。
弟弟
赛特科主轴维修的精细化流程在每个环节都提供细致入微的关注：
技术人员拆解主轴并清洁每个部件，以暴露磨损痕迹、损伤及污染物。我们检查轴颈、轴承圈、壳体孔径和密封面，以确定故障原因。
客户将收到详细报价单，其中明确列出所需维修项目及费用，绝无隐藏收费。在任何维修工作开始前，报价单会清晰说明需要修复的具体内容。
磨损部件均更换为符合原厂规格的高品质零件。我们对轴进行重新研磨和表面处理，对壳体进行机械加工，安装具有正确预紧力的新轴承，并更换所有密封件和电气元件。
翻新主轴在热稳定状态下以全速运行，期间我们持续监测振动水平并记录性能数据。测试将持续进行，直至主轴在最高额定转速下运行符合规格要求。所有测量数据均按主轴序列号进行记录。
完成加工的主轴将接受最终检验，并随附零件清单、测试文件及保修条款一同发货。
我们设计的Brother主轴维修流程可使您的设备恢复到最佳性能，让您信心十足地支持您的制造目标，并更加安心。
Setco通过以下优势，在每次主轴维修中提供卓越的价值与可靠性：