主轴分析工具

通过预测性维护计划避免代价高昂的停机时间

采用预测性维护计划的主轴可减少机床的总体停机时间。使用预测性维护计划有助于使主轴机床满足更高的生产率要求，同时保持更小的公差。

我们的主轴预测性维护服务是一种程序，可预测机床主轴何时可能发生故障或偏离设定公差。知道主轴何时需要维修，比计划外停机要好得多，尤其是在高产量的关键时期，而且还能帮助降低主轴在毫无征兆的情况下发生故障时的维修成本。

对所有主轴实施 "警报水平检查"：虽然主轴的预防性维护旨在减少制造商的停机时间，但大量的诊断程序可能会使机器停机时间比计划时间更长。因此，GTI 与客户一起确定适当的报警级别并提供建议。

通过实施这种故障安全预测性维护程序，客户能够在发生灾难性故障之前确定何时应拆卸主轴。

评估机床主轴性能：通过建立预测性维护系统来监控机床主轴，使用各种仪器收集当前数据，并将其与基线数据和历史数据进行比较，我们的技术人员可以准确预测机床主轴何时需要维修，以及所需的服务范围。

主轴预测性维护计划现场访问：在 GTI 技术人员现场访问期间，他们还将检查客户预测性维护计划的进展情况，并对机床进行抽查。此外，还将根据需要调整报警级别。

主轴维修和其他预防性维护程序可以安排在对生产率影响最小的特定时间段进行。利用最先进的平衡设备，我们熟练的技术人员将执行一系列精密部件平衡测试，以确保主轴能够提供稳定的加工过程，其中包括评估：振动阻尼、水平度、负载分布和主轴速度。这将确保您的加工设备在生产过程中提供更好、更稳定的精度。

我们提供每周 7 天、每天 24 小时的主轴维修服务。所有制造的主轴和再制造主轴保修一年。如果您有任何主轴维修问题，请致电 888.473.9675 或发送电子邮件至：info@gtispindle.com。并询问我们的保证成本降低计划！