现代机床以更高的速度和精度为目标，提高了对主轴的技术要求。由于主轴承受的压力很大，因此需要对其进行持续监控，以达到市场要求的精度和准确度。许多问题都是由不正常的噪音引起的，找到主轴噪音的原因对于生产设备操作员限制损坏和避免主轴完全失效至关重要。
噪音通常是主轴损坏的第一个迹象，磨削声、尖叫声、嘎嘎声或任何其他非典型噪音都很有价值，因为设备操作员可以在导致主轴完全故障之前发现并纠正任何问题。不规则的噪音可能指向计算机数控 (CNC) 主轴的几个潜在问题，包括
任何使用主轴的人都熟悉主轴的噪音。数控主轴是一种精密机器，部件的轻微错位都会改变运行噪音，并可能损坏主轴。松动或错位的主轴会以不平衡的方式旋转，从而影响其精度、效率和振动水平。安装不当和正常磨损是可能导致主轴不对中的几个因素。
过度振动是主轴不对中的另一个常见原因。工业设备的设计可承受一定程度的振动--过度振动会使机械紧张，加速磨损。
主轴高速旋转。遵循原始设备制造商 (OEM) 有关润滑油类型的建议和规格对于保持精度和延长部件寿命至关重要。要为特定应用选择合适的润滑油，应仔细考虑工作温度下的粘度和额定转速，以确保与主轴转速相匹配。润滑油的清洁度和稠化剂类型可将主轴产生的噪音降至最低，但不正确的润滑也会增加噪音水平，并可能损坏主轴和生产的部件。
润滑不足会导致摩擦过大，增加主轴运行时的热量和噪音。润滑剂还必须与主轴基体兼容，并根据预期应用，在宽温度范围内保持稳定的性能。
润滑油污染是导致噪音过大的另一个常见原因。碎片、灰尘、切屑和其他微粒会在主轴系统中长期积累。如果润滑油受到污染，就会导致轴承卡死并最终失效，而在此之前往往会出现异常噪音。要使冷却液和润滑油不含潜在的有害碎屑，就必须使用适当的过滤系统。
轴承是所有机床主轴的核心。清洁的运行环境对轴承安静高效地运行至关重要。损坏、污染或过载的轴承更容易磨损并最终失效。
磨损和损坏会导致滚珠和滚道破裂，产生不平整的表面，增加噪音和振动。轴承的装配、预紧力、径向间隙和作用在轴承上的载荷大小都会影响声音，操作员通常只需稍加调整即可纠正。不匹配的轴承会影响主轴平衡，重新分配负载并造成过度磨损，从而产生异常噪音。
皮带和皮带轮会导致机床主轴产生许多异常噪音。松动或磨损的皮带无法为主轴产生足够的张力，从而影响主轴的整体运行。任何错位或损坏的皮带轮也会产生同样的影响。
Setco TensionSet 可以为您节省大量时间和维修成本。这种负载限制装置像螺母一样旋转以产生拉力，从而保护轴轴承免受过度张紧。这种拉力会增加皮带轮之间的距离，导致皮带张紧。当拉力过大时，该装置会脱离以防止过度张紧，从而使主轴在最佳环境中运行。
机械问题是最有可能导致异常噪音的原因，但如果在诊断中没有发现明显的问题，检查电气和控制系统可能会发现噪音的来源。电压波动会影响电机性能并产生噪音，电机驱动器和控制系统故障也会产生噪音。
虽然不寻常的声音很难识别，但它们提供了原因的线索，操作员可以利用这些线索找到问题的根源，以免造成损坏或机器故障。以下故障排除技巧可帮助操作员诊断和排除故障：
预测性维护计划对于减少停机时间和保持更接近的公差至关重要。将维护时间安排在对生产率影响最小的时候，并实施故障安全预测性维护程序，以确定何时在发生灾难性故障之前拆卸主轴。一些基本的维护最佳实践包括
主轴平衡和重新校准技术对于延长机床使用寿命至关重要。如果异常噪音持续存在，操作员可以使用各种精密工具检查主轴组件，并在必要时重新对齐。检查皮带张力和皮带轮对齐可以重新获得最佳运行状态。确保正确调整轴承和预紧间隙。
振动监测程序还可帮助进行预测性维护，并消除导致机床产生异常噪音的振动原因。
即使没有机械磨损或故障，润滑不当也会导致噪音过大。正确使用润滑油可以降低振动能量和噪音。排除润滑可能导致噪音过大的原因，并保持以下最佳做法：
轴承故障会造成严重后果，而噪音是轴承磨损或损坏的几个迹象之一。如果操作员发现异常噪音，可以通过以下迹象确定轴承是否需要更换：
按照正确的轴承更换程序，立即更换磨损或损坏的轴承。在安装新轴承时，操作员必须确保正确的轴承预紧和间隙调整。
如果操作员已经检查了上述因素，并采取了必要的措施，但仍有噪音，则应拔出主轴。主轴超负荷运转会造成严重的设备损坏和停机。专业的主轴维修和改造技术人员可以进一步评估主轴，并建议适当的解决方案。
管理主轴噪音的最有效方法是防患于未然。预防性维护是将导致噪音的问题降至最低的第一步。培训也能确保正确的安装和维护技术。当主轴开始发出异常噪音时，应及时诊断并处理问题，以最大限度地减少潜在的设备损坏。
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